式冷卻塔，或稱密閉式冷卻塔，也稱封閉式冷卻塔，簡稱閉塔。 閉式冷卻塔源于蒸發(fā)冷卻器，而實際上乃是一種將水冷式冷卻器和常規(guī)冷卻塔的性能相結(jié)合的熱交換器，也是一種界于水冷器與空冷器之間的熱交換器，所以還有廠家稱之為“蒸發(fā)空冷器”。現(xiàn)在這類冷卻設(shè)備的形式較多，其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強(qiáng)制通風(fēng)，熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水，再通過噴淋水與空氣的強(qiáng)制對流傳給空氣，而噴淋水向空氣的傳熱，主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。由于被冷卻流體在間壁式換熱器內(nèi)與外界工藝設(shè)備間閉式循環(huán)流動，為區(qū)別于被冷卻流體直接與空氣接觸的一般冷卻塔，故有“閉塔”之稱，而相對應(yīng)地將一般冷卻塔稱為“開塔”。

800T閉式冷卻塔定做工作原理

講到冷卻塔.通常理解的是開式冷卻塔，因為開式冷卻塔發(fā)展早，應(yīng)用廣泛已被人們熟知。但隨著科技和社會的快速發(fā)展，開式冷卻塔其粗放的冷卻方式在很多領(lǐng)域已很難滿足要求。

閉式冷卻塔的問世就填補(bǔ)了這一空缺， 閉式冷卻塔是利用風(fēng)冷、水冷和蒸發(fā)冷原理使工作流體冷卻，實現(xiàn)冷卻的方式由二個循環(huán)冷卻系統(tǒng)來完成。噴淋水(冷卻水)貯于冷卻塔底的集水盤，工作流體(軟化水或其他液體)在閉式冷卻塔的散熱盤管(表冷器)內(nèi)進(jìn)行封閉循環(huán)，外循環(huán)冷卻過的噴淋水由噴淋泵打水經(jīng)平衡水箱分水系統(tǒng)分配水，再經(jīng)噴頭均勻的酒水在盤管表面，包裹在管壁上的冷水吸收大量的熱量，形成飽和的濕熱空氣，熱量由頂部風(fēng)機(jī)排出，熱氣中的水份被收水器收納流回集水盤。另外一部分帶有熱量的水流經(jīng)大量的PVC散熱片，水被薄薄的分布開來，與風(fēng)機(jī)抽進(jìn)來的干冷空氣進(jìn)行充分的熱交換，溫度降低，落入底下水盤，再重新進(jìn)行下一個循環(huán)。管內(nèi)冷卻過的流體經(jīng)過與冷卻對象熱交換后，再重新回到冷卻塔表冷器內(nèi)。兩個冷卻循環(huán)系統(tǒng)如果氣溫低可只開一個內(nèi)循環(huán)。我司生產(chǎn)的閉式冷卻塔有逆流，橫流和混合流閉式冷卻塔三大類。

對于終端用來說，常常困擾自己的是選擇什么樣的冷卻方案來冷卻自己花費(fèi)巨大成本的設(shè)備，使其能夠安全可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。閉式冷卻塔的問世為用戶解決了這方面的困擾。閉式冷卻塔的冷卻系統(tǒng)工程，以其獨(dú)特之處彰顯同類產(chǎn)品的優(yōu)勢。

流體保待在一個清潔閉合環(huán)路中 .不存在雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng).從而發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，保證了設(shè)備安全可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。減少故障，杜絕事故，提高生產(chǎn)效率。

使用軟化水， 無結(jié)垢、提高系統(tǒng)的換熱效果，同時也延長設(shè)備使用壽命;

>采用閉式循環(huán)流體可直接冷卻， 不被污染，成份穩(wěn)定，同時也不會污染壞境;

采用風(fēng)冷 +水冷+蒸發(fā)冷三重冷卻方式冷卻效率更高:

>占地面積小，不需開挖水池，易址方便，大大提高了廠房的利用率，雙循環(huán)水設(shè)計，節(jié)約水資源:

操作方便， 自動化程度高，多種模式自動切換，智能控制，節(jié)約系統(tǒng)能耗:

閉式循環(huán)設(shè)計，系統(tǒng)流量、溫度、壓力等因素可以精密控制，大大提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性:

系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本低。

800T閉式冷卻塔定做已使用領(lǐng)域

康喬閉式冷卻塔經(jīng)過多年反復(fù)實驗和技術(shù)改造以及投放市場后用戶意見的反饋，800T閉式冷卻塔定做已經(jīng)日趨成熟，并在各領(lǐng)域內(nèi)得到充分的應(yīng)用。一些實例如下:

>感應(yīng)加熱行業(yè):

高頻，中頻電源：熔煉爐，保溫爐，透熱爐，高頻/中頻淬火成套設(shè)備。

>工業(yè)溶液：

淬火水，淬火油，液壓油，電鍍?nèi)芤?

>中央控制系統(tǒng)：

水源式熱泵系統(tǒng)，機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)，輔助冷卻系統(tǒng)，其他各種類型的中央空調(diào)。

>其他：

空壓機(jī)水套冷卻，注塑機(jī)冷卻，變壓器冷卻，玻璃熔爐冷卻，發(fā)電廠。